kaiyun体育开云使用无压烧结工艺和反应烧结工艺生产碳化硅机械密封环、碳化硅轴和套筒、离心机用的防护产品以及警用和军用的防弹衣插片、防弹板和装甲。高硬度、高熔点、高耐磨性和高耐腐蚀性系碳化硅陶瓷之优势，碳化硅陶瓷拥有优异的抗氧化性、出色的化学稳定性，颇佳的抗热震性、导热性和气密性。工业领域不可或缺。

反应烧结制备碳化硅工艺系在碳化硅粉料中预混入适量含碳物质，利用高温使碳与碳化硅粉料中残余硅反应合成新的碳化硅，形成致密结构的碳化硅陶瓷。反应烧结工艺具有烧结温度低、烧结时间短，近净尺寸成型等之优点，系一种制备大尺寸、形状复杂的碳化硅陶瓷制品的最有效方法。但反应烧结之缺点系烧结产品密度不均匀、烧结产品易开裂及烧结过程中渗硅不充分等；该烧结工艺对原料要求高、能耗大、生产成本大。

碳化硅之无压烧结工艺可分为固相烧结和液相烧结两种。固相烧结的主要缺点是需较高的烧结温度(>2000℃)，对原材料的纯度要求高，烧结体断裂韧性较低，有较强的裂纹强度敏感性，在结构上表现为晶粒粗大且均匀性差，断裂模式为典型的穿晶断裂。近年来，国内外对碳化硅陶瓷材料的研究聚焦于液相烧结上。液相烧结的实现是以一定数量的多元低共熔氧化物为烧结助剂，如Y2O3的二元、三元助剂能使SiC及其复合材料呈现液相烧结，在较低温度下材料达到理想的致密化，同时由于晶界液相的引入和独特的界面结合强度的弱化，陶瓷材料的断裂方式转变为沿晶断裂模式，陶瓷材料的断裂韧性得到明显提高和改善。